Hallo! Als Lieferant von Spade Drill-Einsätzen werde ich oft gefragt, ob diese Einsätze für harte Materialien verwendet werden können. Das ist eine tolle Frage, und heute werde ich sie für Sie aufschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst ein wenig darüber sprechen, was Spatenbohreinsätze sind. Sie sind ein wichtiger Teil einesSpatenbohrerhalter, ein Werkzeug, das bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird. Diese Einsätze sind zum Durchtrennen verschiedener Materialien konzipiert und daher in der Fertigungswelt äußerst vielseitig einsetzbar. Sie finden sie inIndexierbarer BohrerAufbauten, bei denen sie bei Verschleiß einfach ausgetauscht werden können, was sowohl Zeit als auch Geld spart.
Bei harten Materialien wird es nun etwas komplizierter. Harte Materialien wie gehärteter Stahl, Titan und einige Keramikarten haben einzigartige Eigenschaften, die das Schneiden erschweren. Sie haben eine hohe Festigkeit, was bedeutet, dass sie einer Verformung unter Druck widerstehen können. Und sie haben oft einen hohen Härtewert, gemessen auf der Rockwell- oder Brinell-Skala.
Kann ein Spatenbohrereinsatz diese harten Materialien verarbeiten? Die kurze Antwort lautet: Es kommt darauf an. Es gibt verschiedene Arten von Spatenbohreinsätzen, und nicht alle sind gleich. Einige bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), einem gängigen und relativ kostengünstigen Material für Schneidwerkzeuge. HSS-Wendeschneidplatten eignen sich hervorragend für weichere Materialien wie Aluminium und Weichstahl. Sie können diese Materialien effizient und mit einer guten Oberflächengüte schneiden. Bei harten Materialien neigen HSS-Wendeschneidplatten jedoch dazu, schnell zu verschleißen. Die beim Schneidvorgang entstehende hohe Hitze kann dazu führen, dass das HSS seine Härte verliert, was zu Abstumpfung und einer Verschlechterung der Schneidleistung führt.
Auf der anderen Seite,Hartmetalleinsatz des Spatenbohrerssind eine andere Geschichte. Hartmetall ist im Vergleich zu HSS ein viel härteres und hitzebeständigeres Material. Es besteht aus Wolframkarbidpartikeln, die durch ein metallisches Bindemittel, normalerweise Kobalt, zusammengehalten werden. Hartmetalleinsätze halten den hohen Temperaturen und Drücken stand, die beim Schneiden harter Materialien entstehen. Sie haben eine längere Werkzeuglebensdauer, was bedeutet, dass Sie sie nicht so oft austauschen müssen. Dies kann auf lange Sicht zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Der Einsatz von Hartmetall-Spatenbohreinsätzen für harte Materialien ist jedoch nicht ohne Herausforderungen. Eines der Hauptprobleme ist die Sprödigkeit von Hartmetall. Wenn die Schnittbedingungen nicht stimmen, kann die Wendeschneidplatte absplittern oder brechen. Wenn beispielsweise der Vorschub zu hoch oder die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann dies zu einer übermäßigen Belastung der Wendeschneidplatte führen und zu deren Ausfall führen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Schnittparameter beim Einsatz von Hartmetalleinsätzen für harte Materialien zu optimieren.
Lassen Sie uns genauer auf die Schnittparameter eingehen. Beim Bohren harter Materialien mit einem Spatenbohreinsatz müssen Sie die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe berücksichtigen. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Wendeschneidplatte relativ zum Werkstück bewegt. Bei harten Materialien wird in der Regel eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit empfohlen, um die beim Schneiden entstehende Hitze zu reduzieren. Dadurch wird verhindert, dass der Einsatz überhitzt und seine Härte verliert.
Die Vorschubgeschwindigkeit ist die Strecke, die die Wendeschneidplatte pro Umdrehung in das Werkstück vordringt. Auch beim Schneiden harter Materialien empfiehlt sich ein geringerer Vorschub. Dadurch wird die Kraft auf die Wendeschneidplatte reduziert und ein Abplatzen verhindert. Ein zu geringer Vorschub kann jedoch zu einer schlechten Oberflächengüte und längeren Bearbeitungszeiten führen.
Die Schnitttiefe ist die Dicke des bei jedem Durchgang abgetragenen Materials. Bei harten Materialien ist oft eine geringere Schnitttiefe besser. Dies reduziert die Belastung der Wendeschneidplatte und erleichtert die Kontrolle des Schneidvorgangs.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Geometrie des Spatenbohreinsatzes. Unterschiedliche Geometrien sind für unterschiedliche Anwendungen konzipiert. Bei harten Materialien können Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante und positivem Spanwinkel von Vorteil sein. Eine scharfe Schneidkante reduziert die Schnittkraft, während ein positiver Spanwinkel die Spanabfuhr unterstützt. Allerdings kann ein positiver Spanwinkel auch dazu führen, dass die Wendeschneidplatte anfälliger für Ausbrüche ist. Deshalb muss er mit den Festigkeitsanforderungen des Schneidvorgangs in Einklang gebracht werden.
Neben der Einlage selbst ist auch die Qualität derSpatenbohrerhalterist auch wichtig. Ein guter Halter bietet eine stabile Plattform für die Wendeschneidplatte und sorgt so für präzises und gleichmäßiges Schneiden. Es sollte über eine hohe Klemmkraft verfügen, um zu verhindern, dass sich die Wendeschneidplatte während des Schneidvorgangs bewegt. Jede Bewegung kann zu schlechter Schnittleistung und vorzeitigem Verschleiß der Wendeschneidplatte führen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Spatenbohrereinsatz für harte Materialien verwendet werden kann, Sie müssen jedoch den richtigen Einsatztyp auswählen und die Schnittparameter optimieren. Hartmetalleinsätze sind aufgrund ihrer hohen Härte und Hitzebeständigkeit im Allgemeinen die bessere Wahl für harte Materialien. Sie müssen jedoch auf ihre Sprödigkeit achten und auf die richtigen Schnittbedingungen achten.
Wenn Sie auf der Suche nach Spatenbohreinsätzen für harte Materialien sind, helfe ich Ihnen gerne weiter. Wir verfügen über eine große Auswahl hochwertiger Wendeschneidplatten, darunter auch Hartmetall-Wendeschneidplatten, die für die anspruchsvollsten Schneidaufgaben ausgelegt sind. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder einen großen Produktionsbetrieb betreiben, wir können Ihnen die richtige Lösung für Ihre Anforderungen bieten. Kontaktieren Sie uns einfach und wir können ein Gespräch über Ihre spezifischen Anforderungen beginnen.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- Artikel der Zeitschrift „Cutting Tool Engineering“ über Bohrereinsätze und Hartstoffbearbeitung.
