Hallo! Ich bin ein Anbieter von Formgewindebohrern, und obwohl diese Werkzeuge in vielerlei Hinsicht ziemlich großartig sind, haben sie auch ihre Nachteile. In diesem Blog werde ich einige der Nachteile der Verwendung eines Formgewindebohrers aufschlüsseln.
1. Hohe Anschaffungskosten
Einer der offensichtlichsten Nachteile beim Formen von Gewindebohrern sind die hohen Anschaffungskosten. Im Gegensatz zu Schneidgewindebohrern, deren Herstellung relativ kostengünstig ist, erfordern Formgewindebohrer komplexere Bearbeitungsprozesse und hochwertige Materialien. Die Konstruktion eines Formgewindebohrers muss äußerst präzise sein, um eine ordnungsgemäße Gewindeformung sicherzustellen. Sie sehen, diese Gewindebohrer funktionieren, indem sie das Material verdrängen, um Gewinde zu erzeugen, anstatt es wegzuschneiden. Das bedeutet, dass der Gewindebohrer mit sehr engen Toleranzen gefertigt werden muss, was den Preis in die Höhe treibt.
Für kleine Betriebe oder Hobbybastler mit kleinem Budget kann dies ein echtes Schnäppchen sein. Wenn Sie gerade erst anfangen und nicht viel Kapital haben, um in Werkzeuge zu investieren, ist es möglicherweise nicht möglich, einen großen Betrag für einen Formgewindebohrer auszugeben. Selbst für größere Unternehmen können sich die Kosten schnell summieren, insbesondere wenn Sie verschiedene Größen und Arten von Formgewindebohrern auf Lager haben müssen.
2. Begrenzte Materialkompatibilität
Formgewindebohrer sind nicht für alle Materialien geeignet. Sie eignen sich am besten für duktile Materialien wie Aluminium, Messing und einige Stahlsorten. Diese Materialien können während des Gewindeformprozesses leicht verdrängt werden, ohne dass es zu Rissen oder Brüchen kommt. Wenn es jedoch um spröde Materialien wie Gusseisen oder gehärteten Stahl geht, sind Formgewindebohrer oft keine Option.
Spröde Materialien neigen dazu, unter dem Druck des Formgewindebohrers zu reißen. Da der Gewindebohrer das Material zur Seite drückt, um das Gewinde zu formen, kann die Spannung dazu führen, dass das Material bricht, was zu einem Gewinde von schlechter Qualität oder sogar zu einem beschädigten Werkstück führt. Wenn Sie also in Ihrer Werkstatt mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, müssen Sie sowohl Form- als auch Schneidgewindebohrer zur Hand haben, was die Gesamtkosten und die Komplexität Ihres Werkzeugbestands erhöht.
3. Erfordern ein höheres Drehmoment
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass Formgewindebohrer im Vergleich zu Schneidgewindebohrern ein höheres Drehmoment erfordern. Da sie das Material verdrängen, anstatt es zu schneiden, ist mehr Kraft erforderlich, um den Gewindebohrer durch das Werkstück zu drücken. Das bedeutet, dass Sie eine leistungsstärkere Gewindeschneidmaschine oder einen stärkeren Bediener benötigen, wenn Sie manuelle Gewindeschneidarbeiten durchführen.
Höhere Drehmomentanforderungen erhöhen auch das Risiko eines Gewindebohrerbruchs. Wenn die Maschine nicht stark genug ist oder der Bediener plötzlich zu viel Kraft aufwendet, kann der Gewindebohrer im Loch einrasten. Und wenn ein Gewindebohrer einmal kaputt ist, kann es sehr mühsam sein, ihn zu entfernen, insbesondere in einem Sackloch. Am Ende müssen Sie das Werkstück möglicherweise verschrotten, was eine Zeit- und Geldverschwendung darstellt.
4. Begrenzte Gewindetiefe
Formgewindebohrer sind im Allgemeinen hinsichtlich der Tiefe der Gewinde, die sie formen können, begrenzt. Je tiefer der Gewindebohrer in das Loch eindringt, desto größer wird der Druck, der zum Verdrängen des Materials erforderlich ist. Ab einem bestimmten Punkt ist der Gewindebohrer möglicherweise nicht mehr in der Lage, genügend Kraft zu erzeugen, um das Gewinde weiter zu formen, oder der Gewindebohrer selbst kann überlastet werden und brechen.
Diese Einschränkung kann ein Problem sein, wenn Sie tiefe Gewinde in Ihren Werkstücken erzeugen müssen. In einigen Industrieanwendungen, in denen Sie beispielsweise langlebige, hochfeste Gewinde benötigen, entspricht die begrenzte Gewindetiefe von Formgewindebohrern möglicherweise nicht Ihren Anforderungen. In solchen Fällen müssen Sie auf Gewindebohrer zurückgreifen, die Gewinde in größere Tiefen schneiden können.
5. Empfindlichkeit gegenüber Lochdurchmesser
Formgewindebohrer reagieren sehr empfindlich auf den anfänglichen Lochdurchmesser. Das Loch muss vor dem Gewindeschneiden auf eine sehr genaue Größe gebohrt werden. Wenn das Loch zu klein ist, stößt der Gewindebohrer auf übermäßigen Widerstand, was zum Bruch des Gewindebohrers oder zu einem Gewinde von schlechter Qualität führen kann. Wenn das Loch hingegen zu groß ist, haben die gebildeten Gewinde möglicherweise nicht die richtige Passform oder Festigkeit.
Das bedeutet, dass Sie beim Bohren der Löcher zum Formen von Gewindebohrern äußerst präzise vorgehen müssen. Möglicherweise müssen Sie Präzisionsbohrgeräte verwenden und sich zusätzliche Zeit nehmen, um den Lochdurchmesser zu messen und zu überprüfen. Dies erhöht die Gesamtzeit und die Kosten des Bearbeitungsprozesses.
6. Schwierig nachzuschärfen
Im Gegensatz zu Schneidgewindebohrern, die relativ leicht nachgeschärft werden können, wenn sie stumpf werden, ist das Nachschärfen von Formgewindebohrern deutlich schwieriger. Die Form eines Formgewindebohrers ist darauf ausgelegt, Material auf eine bestimmte Art und Weise zu verdrängen, und jede Änderung seines Profils kann sich auf seine Leistung auswirken.
Wenn sich ein Formgewindebohrer einmal abzunutzen beginnt, ist es in den meisten Fällen kostengünstiger, ihn auszutauschen, als zu versuchen, ihn erneut zu schärfen. Dies liegt daran, dass der Nachschärfvorgang spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten erfordert und es keine Garantie dafür gibt, dass der Gewindebohrer nach dem Nachschärfen genauso gut funktioniert wie ein neuer.
7. Nicht ideal für Löcher mit kleinem Durchmesser
Formgewindebohrer sind nicht die beste Wahl für Löcher mit kleinem Durchmesser. In kleinen Löchern ist der Raum für die Materialverdrängung sehr begrenzt. Der Gewindebohrer ist möglicherweise nicht in der Lage, das richtige Gewinde zu formen, weil das Material nicht ausreichend Platz zum Fließen hat.
Außerdem werden die hohen Drehmomentanforderungen bei Löchern mit kleinem Durchmesser noch problematischer. Der Hahn kann leicht brechen, da der Hahn aufgrund seiner geringen Querschnittsfläche anfälliger für die hohen Kräfte ist. Wenn Sie also an Projekten arbeiten, die viele Löcher mit kleinem Durchmesser beinhalten, sind Schneidgewindebohrer normalerweise die bessere Option.
Abschluss
Trotz dieser Nachteile haben Formgewindebohrer in vielen Branchen immer noch ihren Platz. Sie bieten Vorteile wie stärkere Gewinde, eine bessere Oberflächengüte und keine Probleme mit der Späneentsorgung. Es ist jedoch wichtig, sich ihrer Grenzen bewusst zu sein, damit Sie bei der Auswahl der richtigen Gewindeschneidmethode für Ihr Projekt eine fundierte Entscheidung treffen können.
Wenn Sie daran interessiert sind, mehr darüber zu erfahrenGewindeformender GewindebohrerWenn Sie über einen Kauf nachdenken, zögern Sie nicht, uns für ein Gespräch zu kontaktieren. Wir können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen und prüfen, ob Formgewindebohrer für Ihren Betrieb die richtige Lösung sind.
Referenzen
- „Machining Handbook“, Industrial Press Inc.
- „Grundlagen der Metallbearbeitung“, von Joseph A. Schey
